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与其他成型方法相比,热成形方法有许多优点. 最常见的是与注射成型工艺相比较. 而这两个过程都可以用于大量的应用程序, 这两个过程之间有几个相当大的差别.

当涉及到产品尺寸和模具成本时,注射成型有其局限性. 一个典型的注塑模具工具的成本大约比类似的热成型工具高出33%, 随着零件变大,余量也会增加. 注射成型并不能提供一个好的原型工艺. 通常, SLA或SLS部件用于原型开发, 它们提供了与实际最终产品有限的比较, 会很贵, 并不是最终产品所使用的相同材料. 热成型, 另一方面, 利用一个由木头或环氧树脂制成的原型工具,可以用来创建几个真正代表最终产品的成品部件. 原型机的材料与最终产品的材料相同. 因此, 许多可能的设计或适合的问题可以在生产模具之前赶上, 从而节省了时间和金钱.

当涉及到大型零件时,热成型轻而易举地获胜. 从模具和零件的成本来看,两者几乎没有可比性. 例如, 一个典型的45“x48”部分将有模具的成本大约一半的可比注射模具和件的价格一般也更少, 视材料选择而定.

双板热成形是把两个热成形板在一起,使一个零件的过程. 这是通过加热两张塑料,然后用两个分开的模具用压板把它们压在一起来完成的, 从而在两张纸之间建立起机械连接. 这一过程非常类似于通过增加一个步骤热成形单个板材. 最初的薄片被放入夹具框架,并旋转进入一个大烤箱. 板材在第一个烤箱预热,然后围绕第二个烤箱旋转,使其达到成型温度. 当这发生的时候, 第二张已经进入第一个烤箱,并被加热到接近成型温度. 在给定的一点,旋转木马旋转,第一张纸被带到一个模具上,并在这个工具上形成. 与此同时, 第二张纸已经进入第二烤箱,并完成被带到成型温度. 此时,夹紧框架从第一张纸上松开,使该纸留在模具上, 旋转木马旋转, 第二张纸被带到顶部压板上的第二个模具上. 最后, 放下上压板, 需要真空, 薄片在模具周围成形, 然后压片被放在一起,锁住,在两张纸之间形成一种结合.

这个过程可以用来满足大量的应用程序, 从托盘到托盘再到消费品.  这是一个相当独特的过程,需要特殊的机器来完成这项任务, 但结果可以创造非常独特的部分.

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